【中国冶金报】巧攻关提升负差率有“妙招”
2019年3月7日


“小闫,去测量一下负差!”日前,河钢宣钢棒材事业部一小型作业区技术主管廖春光在产线忙碌着,该作业区正在进行¢12mm规格螺纹钢四切分成品孔型优化后的产品试轧工作。

冷床西侧的检测平台旁,技术员闫国强迅速切下四根样品,冷却后按顺序做好标记,边测量样品长度,边称量样品重量。“结果出来了,四线负差率分别是南线5.6%、北线5.2%、中线5.7%5.8%!”,闫国强念着测量结果。此后,大家都露出了喜悦的笑容。

原来,热轧带肋钢筋新国标要求¢12mm规格螺纹钢负差不能大于6%。对于螺纹钢切分轧制工艺,受边线料型温降及孔型磨损影响,导致边线料型较中线大,也增大了切分线差,制约了产品综合负差率的提高。¢12mm规格螺纹钢采取四切分轧制工艺,稳定四线差是关键,由于钢坯在加热及轧制过程中,受里外温度所限,在通过成品轧槽时,中间温度高的两线负差大,两边温度低的两线负差小,不能同时保证单支负差小于6%和成品综合负差率的提高。

为解决这一难题,该作业区成立攻关小组。廖春光作为技术主管身兼重任,他带领技术组成员通过现场调研和反复讨论,最后决定采取优化成品孔型的新思路。他们将中线的两组孔型轧槽内径进行优化,用以弥补边线磨损快造成的线差。在保证各线负差不超标的前提下,实现稳定整体负差目标。“这可是一个大胆的尝试!”廖春光强调道:“我们必须严格把控,精准试验,确保一次性成功!”

   功夫不负有心人。经过系统联合攻关,¢12mm规格螺纹钢负差控制水平取得了新突破。截至目前,该规格螺纹钢平均四线差降低了0.84%,综合负差率提高了0.11%
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